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压铸:分高压和低压吗
发布日期:2017-08-18 点击次数:707 文章作者:
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  压铸:分高压和低压
  1.高压铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造,有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。
  与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点:
  产品质量好 铸件尺寸精度高;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率 降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。 生产效率高 机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型寿命长,一付压铸型,压铸钟合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化。 经济效果优良 由于压铸件尺寸精确,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
  压铸缺点
  压铸虽然有许多优点,但也有一些缺点,尚待解决。如:

  1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用一般压铸法,铸件内部易产生气孔,延伸率不好,不能进行热处理;
  2). 对内凹复杂的铸件,压铸较为困难;
  3).高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸型寿命较低;
  4).不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济;
  5).设备及模具成本高。
  2.低压铸造  
  特点
  (1)浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件。
  (2)采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率。
  (3)铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利。
  (4)省去补缩冒口,金属利用率提高到90~98%。
  5)劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化。[1] 优点和缺点(相对重力金型铸造而言) 优缺点 优点:
  1)铸造利用率非常高。(85~95%)
  由于没有冒口和浇道,浇口较小,因此可以大幅度降低材料费和加工工时。
  2)获得完美的铸件。
  容易形成方向性凝固,内部缺陷少。
   3)气体、杂物的卷入少。
  可以改变加压速度,熔汤靠层流进行充填。
   4)可以使用砂制型芯。
  5)容易实现自动化,可以多台作业、多工序作业。
   6)不受操作者熟练程度的影响。
  7)材料的使用范围广。
   8).可进行热处理增强性能。
  缺点:
  1)浇口方案的自由度小,因而限制了产品。
  (浇口位置、数量的限制,产品内部壁厚变化等)
   2)铸造周期长,生产性差。
  为了维持方向性凝固和熔汤流动性,模温较高,凝固速度慢。
  3)靠近浇口的组织较粗,下型面的机械性能不高。
  4)需要全面的严密的管理(温度、压力等)。